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    滚子模具内孔磨削及测量方法的改进

    ?#25913;浚?a href="/html/jishuzhichi/">技术支持 更新:2017-10-10 9:09:50 来源:河北任丘金鑫模具有限公司 0次浏览

    滚子模具内孔磨削及测量方法的改进

    轴承生产是一个依靠高质量、高效?#30465;?#22810;产出而?#27426;?#21019;新的过程,组件之一滚动件的加工更是如此。滚子生产各个工序的作业方式、使用的设备、工装都有不同,提高工序间所有工装的质量,提高冲压滚子模具使用寿命很有必要。

    测量方法的改进

    模具内径磨削除在加工方面有它的特殊性外,在测量方法上还有?#27426;?#25216;巧,锥度模具口径及表面质量,首先用观察观观察模孔表面有无砂轮花伤和疤痕,这是最进本的要求。如留有伤痕在冲压满型后滚子退料,就十分困难,当然滚子的表面质量更是无法保证。模具的锥度和口径大小直接依?#23380;?#29992;量具,即塞规来完成(如图6所示)和量化法都能鉴别好坏,深度同时也可得到控制。灌性法检查小端即R角状况(见图7)模孔的小端靠观察是难以分辨优劣大小?#27169;?#20026;此用硫磺灌型的反侧法测出R角的大小,如图8所示。

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    长期以来采用的深度测量法使模具的深度难以得到控制,使用卡尺的尺端接触面较大,手歪和不稳都能出现较大偏差,另外卡尺的精度也是制约测量精度的原因之一。对深度测量的方法进行改进,采用百分表来控制深度h,准确地把握了深度尺寸,即自制一个高精度的控制块2,使与模孔端有适度的接触面,侧面制作?#27426;?#19997;孔,用量块将h对好,这样表针可直接示?#37995;?#24046;大小,如表针?#27426;得?#28145;度超差,这种方法在实践中验证,非常好用,可靠。

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